Fehlerbehandlung

Bei einem Wellendichtring gibt es zwei Potenzielle Leckagewege: Zwischen dem Außenmantel des Wellendichtrings und der Gehäusebohrung (statisch) und zwischen der Dichtlippe und der Welle (dynamisch).

In der nachstehenden Tabelle finden Sie Gründe dafür und Empfehlungen, diese Probleme zu vermeiden.

Problem	Mögliche Ursache	Empfehlung
Radialwellendichtring dreht mit der Welle mit	Außendurchmesser des Wellendichtrings ist kleiner als Innendurchmesser der Bohrung	Wellendichtring ersetzen, geeignete Größe wählen, Außentoleranzen prüfen
Radialwellendichtring bewegt sich in axialer Richtung der Welle	Außendurchmesser des Wellendichtrings ist kleiner als Innendurchmesser der Bohrung	Wellendichtring ersetzen, geeignete Größe wählen; Überdruck vermeiden, bzw. anderen Wellendichtring-Typ einsetzen
	durch Überdruck wird der Radialwellendichtring axial versetzt
Radialwellendichtring ist verformt	Innendurchmesser der Bohrung ist zu klein	Kontrolle der Bohrung (Unrundheit prüfen!)
Gehäuse des Radialwellendichtrings ist verformt	Falsche Montagehilfsmittel verwendet	Richtige Montagehilfsmittel einsetzen, Toleranzen prüfen
Oberfläche des Radialwellendichtrings ist beschädigt	Falsche Montage, schlechte Oberflächenqualität der Bohrung, Schmutz am Außenmantel des Wellendichtrings oder der Innenseite der Bohrung	Kontrolle der Oberflächenrauheit der Bohrung und das Vorhandensein einer Einführschräge, Reinigung aller Teile vor dem Einbau
Dichtlippe beschädigt	Unzureichende Schmierung, Konstruktion beschränkt die Zufuhr des Schmiermittels, Wellendichtring nicht zentrisch zur Bohrung eingesetzt	Ausreichend Schmierung sicherstellen, Wellendichtring mit Hilfe von geeigneten Werkzeugen zentrieren
Dichtlippe verhärtet, verschlissen und rissig	Zu hohe Temperatur, Umfangsgeschwindigkeit, Druck oder unzureichende Schmierung	Geeigneten Elastomer- Compound und Wellendichtring-Typ verwenden
Dichtlippe gequollen	Chemischer Angriff, falscher Elastomer-Compound	Geeigneten Elastomer Compound verwenden
Dichtlippe beschädigt	Rauheit der Welle zu hoch, ungeeignete Werkzeuge bei Montage	Rauheit kontrollieren, geeignetes Werkzeug benutzen
Dichtlippe umgestülpt	Zu hoher Druck, falsche Montage	Dichtlippe und Welle vor Montage schmieren, Wellendichtring für Überdruck einsetzen
Risse in der Membrane	Zu hoher Druck	Wellendichtring für Überdruck einsetzen
Zugfeder aus der Federnut gesprungen	Einführschräge zu gering, falsche Montage, Federnut nicht tief genug	Montagehülse oder Welle mit Einführschräge verwenden, sorgfältigere Montage, anderen Wellendichtring-Typ wählen oder Zugfeder mit geringerer Stärke einsetzen